合金钢管表面处理和焊接措施

合金钢管的表面处理办法：

一、喷（抛）射除锈：喷（抛）射除锈是经过大功率电机股动喷（抛）射叶片旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷（抛）射处理，不仅能够全部清理铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料强烈冲。

二、东西除锈：使用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨，能够去掉松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动东西除锈能到达Sa2等级，动力东西除锈可到达Sa3等级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，东西除锈效果不抱负，达不到施合金钢管工需求的锚纹。

三、合金钢管清洁：利用溶剂、乳剂清洁钢材外表，以到达去掉油、油脂、尘埃、润滑剂和相似的物，但它不能去掉钢材外表的锈、氧化皮、焊等，因此在生产中只作为辅助手段。

四、酸洗：通常用化学和电解两种办法做酸洗处理，管道只选用化学酸洗，能够去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洁尽管能使外表到达相应的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，并且易对环境形成污染。

合金钢管是一种能够逞受压力的管子，利用此管来输送液体，它的种类很多，有钢管，铜管，不锈钢管，及其它等等。

合金钢管用途分类：合金管主要用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。

合金钢管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整或者可以说是钢胚的加热穿孔热扎酸洗冷拔碳烧切头喷标包装成品一种无缝钢管的制造方法，其特征在于：设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的后期轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均达到小。

用普通碳素钢、优良碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。高压管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，高压管承受的压力范围大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。

减少合金钢管焊缝金属含氢量常用的措施有：

一、在焊条皮和焊剂中加入适量的氟石（CaF2）、硅砂（SiO2），具有好的去氢效果；

二、采用低氢型焊条、超低氢型焊条和碱性焊剂；

三、高铬合金钢管和焊丝表面上的铁锈、杂质和油污；

四、对焊丝、焊剂、焊条进行烘焙，保持干燥；

五、在焊接低合金钢对接焊缝时，为防止焊接时吸入空气及潮湿，可在背面先用手工焊封底，正面用碳刨刨槽焊接，再反身将原先的封底焊刨去，正式封底焊，这样可防止底部吸入空气，效果很好。

此外，一般我们能用肉眼看到的就是合金钢管的表面斑点、板材变形和缺角问题，引起这些缺陷的原因有很多，但是综合起来不外乎以下几点，可能是由于管材在热处理加工的时候因为表面粉尘处理的不干净而留下的斑点，可能是因为管材在加工过程中各种不均匀的分切导致了管材的变形，缺角问题可能是因为加工的失误造成的。

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